Автор: ГалинаРаздел: Анализ микроструктуры материалов
Автор: ГалинаРаздел: Анализ микроструктуры материалов
Автор: Раздел: Атомно-силовая микроскопия
Автор: ГалинаРаздел: Анализ микроструктуры материалов
Автор: ВикторРаздел: Атомно-силовая микроскопия
Автор: ВикторРаздел: Атомно-силовая микроскопия
Автор: ВикторРаздел: Атомно-силовая микроскопия
Автор: ГалинаРаздел: Анализ микроструктуры материалов
Автор: ГалинаРаздел: Анализ микроструктуры материалов
Автор: ВикторРаздел: Анализ микроструктуры материалов
Нажимая кнопку «Подписаться», вы принимаете условия «Соглашения на обработку персональных данных».
Контроль качества продукции методом гелиевой пикнометрии в процессе инжекционного формования из металлических порошков
Технология инжекционного формования из металлических порошков (технология MIM) набирает в последнее время все большую популярность благодаря таким преимуществам, как высокое качество поверхности изделий, низкие производственные затраты, комплексность формы, воспроизводимость и пр. Технологическая цепочка состоит из нескольких этапов, на каждом из которых требуется контроль качества промежуточного продукта.
Подобный контроль качества позволяет обнаружить дефекты на ранних стадиях производства, а значит, сократить общие расходы. Основным, пожалуй, методом анализа является гелиевая пикнометрия. Пока это один из немногих методов, позволяющих определить скелетную плотность твердых материалов и порошков и выявить несоответствия характеристик сырья заявленным, а также оценить качество получаемых промежуточного и конечного продуктов.
Процесс инжекционного формования состоит из следующих шагов:
- Смешение металлического порошка и связующего
- Литье
- Удаление связующего
- Спекание
В таблице ниже перечислены объекты, которые должны подвергаться контролю на каждом этапе:
Стадия | Объект контроля |
Прием металлического порошка и связующего | Проверка плотности поступающего сырья |
Смешивание | Плотность смеси |
Литье | Плотность формованной детали в сравнении с теоретической величиной. Дополнительно образец изделия измельчают и сравнивают плотность с исходным сырьем. |
Удаление связующего | Плотность заготовки без пластификатора |
Спекание | Плотность спеченной части |
Таким образом, в процессе производства деталей методом инжекционного формования гелиевый пикнометр позволяет определить расхождения в заявленных и фактических характеристиках поступающего сырья и полупродуктов, обнаружить дефекты типа пустот внутри заготовок, оценить плотность конечного изделия.
Используемая литература: «Using a helium pycnometer as a quality tool in powder metal injection molding» Robert Sanford, Satyadjit Banerjee, DSH Technologies.
Подробные характеристики гелиевого пикнометра Pycnomatic от Thermo Scientific