Химические реакторы. Типы, области применения, назначение
Химические реакторы применяются для проведения целевых химических превращений в определенной последовательности, при конкретных условиях и в различном аппаратурном оформлении.
Их назначение заключается в том, что в них протекают основные реакции, как в лабораторной, так и в промышленной практике. Задача реакторов состоит в адекватном аппаратурном оформлении технологического процесса в исследовательских или производственных целях.
Классифицировать химические реакторы можно по многим критериям:
- непрерывного (каталитические), периодического (автоклавы, системы с мешалкой) и полупериодического действия (каталитического риформинга);
- адиабатические (отсутствие теплообмена с окружающей средой, все тепло создается реакционным объемом, например, промышленные реакторы дегидрирования метилбутенов) и изотермические (температура постоянна во всем объеме, например, реакторы кипящего слоя);
- по конструкции могут быть выполнены в виде колонны, реакционной камеры, печи, теплообменника и т.д.
В промышленности и в лаборатории к химическим реакторам предъявляют ряд требований:
- Безопасность работы;
- Полный контроль над всеми параметрами процесса в ходе эксплуатации;
- Низкая стоимость ремонта или замена комплектующих элементов;
- Устойчивость работы;
- Низкие энергозатраты во время работы реактора и его элементов (например, мешалка), эффективное использование тепловых эффектов химических превращений (например, в случае экзотермических реакций), а так же минимальные теплопотери в адиабатическом режиме для достижения тепловой устойчивости реактора;
- В реакторах химической промышленности процесс должен протекать в наиболее оптимальном режиме, на котором достигается максимальная производительность по целевым продуктам. Для этого проводят моделирование и расчет реакторов;
- Для исследовательских систем необходимо исключить влияние нежелательных побочных факторов на лабораторное испытание. Такими факторами могут быть крекинг, коксообразование, побочные реакции и т.д.
Наша компания занимается поставкой любых видов и типов химических реакторов под ключ. Для того чтобы система соответствовала всем вышеперечисленным требованиям перед ее производством проводится расчет, подбор ее основных параметров и оптимизация режимов работы.
ООО «Промэнерголаб» предоставляет большой выбор реакторных систем как для исследовательских задач по моделированию технологических процессов, так и для пилотных и полупромышленных установок. Все наши реакторные блоки сопровождаются системой управления рабочими параметрами (температура, давление, скорость вращения мешалки и т.д.) с возможным выводом управляющих функций на компьютер.
- Контроль температуры и давления в зоне реакции, скорости перемешивания
- Объем сосуда: 10 мл – 1000 л
- Расчетное давление: 1– 400 бар
- Расчетная температура: -30 – 600 оС
- Материал сосуда: нержавеющая сталь, Hastelloy C-276, титан, стекло
- Мешалка: магнитная, 0 - 3500 об/мин
- Обогрев: рубашка, электрический/керамический нагреватель
- Объем загрузки катализатора: от 3 мл
- Рабочая температура: до 950 оС
- Рабочее давление: до 400 атм.
- Материал реактора и линий: SS 316, Hastelloy C-276, Inconel, кварцевое стекло
- Возможность установки нескольких реакторов: последовательно, параллельно
- Объем сосуда: 0,5 – 20 л
- Давление: до 400 атм.
- Температура до 200 °С
- Материал сосуда: STS 316
- Давление: от 0 до 250 бар
- Температура: от -20 до 250 °С
- Взаимозаменяемые сосуды
- Алюминиевое шасси
- Ручное открытие/закрытие
- Полностью готовы к установке
- Готовое решение каталитической установки проточного типа
- Максимальное давление процесса 250 бар
- Максимальная температура 900 °C
- Для разных видов оценки могут применятся различные материалы реактора
- Полная автоматизированная система управления и сбора данных