Проточный каталитический реактор крекинга риформинга

Каталитический реактор (реактор проточного типа)

  • Объем загрузки катализатора: от 3 мл
  • Рабочая температура: до 950 оС
  • Рабочее давление: до 400 атм.
  • Материал реактора и линий: SS 316, Hastelloy C-276, Inconel, кварцевое стекло
  • Возможность установки нескольких реакторов: последовательно, параллельно

Производитель Rexo Engineering

Описание

Каталитические реакторы трубчатого и емкостного типов предназначены для решения следующих задач:

  • Учебные и научные исследования химических процессов
  • Отработка промышленных процессов
  • Испытания катализаторов

Реакторные системы изготавливаются в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне температур и давлений. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продукта, а также сбора и обработки данных.

Установки отличаются высокой степенью автоматизации, а также возможностью последующей модернизации под новые цели.

  • Объем загрузки катализатора: от 3 мл
  • Рабочая температура: до 950 оС
  • Рабочее давление: до 400 атм.
  • Материал реактора и линий: SS 316, Hastelloy C-276, Inconel, кварцевое стекло
  • Возможность установки нескольких реакторов: последовательно, параллельно

Преимущества:

  • Настольное или напольное исполнение
  • Надежное и безопасное оборудование
  • Дополнительное программное обеспечение
  • Возможность модернизации конструкции под новые цели
  • Возможность взрывозащищенного исполнения
  • Проектирование и изготовление под ключ

Прикладные задачи (процессы нефтепереработки и нефтехимического / химического синтеза)

Модули (окончательный комплект поставки зависит от условий технического задания)

  • Модуль подачи газов
  • Модуль подачи жидкого сырья
  • Модуль предварительного подогрева и испарения сырья
  • Реакторный модуль
  • Модуль сепарации высокого/низкого давления
  • Система отбора проб ручная / автоматическая
  • Блок управления
  • Программное обеспечение

Общая схема исполнения

проточный каталитический реактор крекинга схема

Вариант исполнения программного обеспечения

программное обеспечение проточного реактора

Примеры установок под отдельные процессы

1. Установка пиролиза углеводородного сырья

Спецификация

Объем реактора 30 мл
Материал трубки реактора Inconel, кварцевое стекло
Расчетная температура 950 оС
Расчетное давление 10 бар

Комплектация

  • Массовые регуляторы расхода газа
  • ВЭЖХ-насосы для высокоточного дозирования жидкого сырья
  • Емкость для предварительного нагрева и смешения сырья
  • Реактор с нагревателем
  • Теплообменник
  • Криостат с циркуляционным насосом
  • Клапан-регулятор обратного давления
  • Сепаратор с индикатором уровня
  • Газометр

Фото и схема КИПиА

реактор пиролиза схема реактора пиролиза углеводородного сырья

Особенности:

  • Закалка продуктов реакции на выходе из реактора
  • Сменные реакторы
  • Линия продувки инертным газом

2. Установка для испытания катализаторов нефтехимических процессов

Спецификация

Объем реактора 5 / 10 / 20 / 30 мл
Материал трубки реактора STS 316
Расчетная температура 650 оС
Расчетное давление 50 бар

Комплектация

  • Регулятор расхода газа
  • ВЭЖХ-насосы для дозирования жидкого сырья
  • Емкость для предварительного нагрева и смешения сырья
  • Реактор с нагревателем
  • Водяной холодильник
  • Сепаратор с манометром и предохранительным клапаном
  • Клапан-регулятор обратного давления

Схема КИПиА

установка для испытания катализаторов нефтехимических процессов

Особенности

  • Возможность как однореакторного, так и многореакторного исполнения (параллельное расположение реакторов)
  • Настольное исполнение
  • Линия продувки инертным газом
  • Возможность комплектования установки анализатором катализаторов Belcat II и Belcat M

3. Установка алкилирования

Спецификация

Объем реактора 100 мл
Материал трубки реактора SS 316
Расчетная температура 50
Расчетное давление 700

Комплектация

  • Массовые регуляторы расхода газа для газообразного и жидкого сырья
  • ВЭЖХ-насосы для высокоточного дозирования жидкого сырья
  • Емкость для предварительного нагрева и смешения сырья
  • Реактор с нагревателем
  • Теплообменник
  • Клапан-регулятор обратного давления
  • Сепаратор с индикатором уровня
  • Газометр

реактор алкилирования

Особенности

  • Корзина для катализатора
  • Охлаждение продуктовой емкости до минусовых температур
  • Охлаждение насоса подачи жидкого сырья
  • Теплоизоляция линий
  • Сменные реакторы
  • Линия продувки инертным газом
  • Линия подачи воздуха

4. Установка универсальная для отработки промышленных процессов в пилотном масштабе

Спецификация

Объем реактора 5-10 л
Количество реакторов 1-3
Материал трубки реактора SS 316
Расчетная температура 600 оС
Расчетное давление 50 бар

Комплектация

  • Параллельные реакторы
  • Корзина для катализатора
  • 5-тизонный керамический нагреватель
  • Емкости для сырья
  • Насосы для жидкого сырья
  • Регуляторы расхода газа
  • Компрессор
  • Емкость предварительного нагрева и смешения сырья
  • Змеевиковый теплообменник
  • Воздушный бустер
  • Клапан-регулятор обратного давления
  • Трехфазный сепаратор с индикатором уровня

реактор для отработки промышленных процессов

Особенности

  • Теплоизоляция линий
  • Обогрев / охлаждение сырьевых емкостей
  • Линия продувки инертным газом
  • Контроль и регулирование параметров процесса
  • Запись параметров на внешний носитель
  • Высокотемпературная запорная и регулирующая арматура
  • Фильтры на линии

Технические характеристики

Реакторный модуль
Объем реактора 3 мл – 10 л, более 10 л (объем зависит от условий технического задания)
Рабочее давление Атм. – 400 бар
Рабочая температура 0 – 600 оС (более 600 оС опционально)
Материал реактора и линий Нержавеющая сталь SS316
Hastelloy C-276
Inconel-600
Кварцевое стекло
Нагреватель Электрический, керамический
1 / 3 / 5 зон нагрева
Поточное/противоточное движение сырья Да, в соответствии с ТЗ
Контроль давления Манометр
Предохранительный клапан / разрывная мембрана
Модуль подачи газов
Регулятор расхода газа 100 мл/мин - 50 л/мин
Блок управления РРГ Да
Работа с агрессивными газами Опционально
Модуль подачи жидкого сырья
Насос жидкостной Давление нагнетания 400 бар
0,01 мл/мин – 20 л/час
Работа с агрессивными средами Опционально
Модуль предварительного нагрева и испарения сырья
Нагреватель Электрический / керамический
Инертная насадка для равномерного смешения сырья Да
Контроль давления Манометр
Предохранительный клапан / разрывная мембрана
Модуль сепарации высокого/низкого давления
Водяное/воздушное охлаждение Да
Криостат-циркулятор для закалки продукта Опционально. Температура до -25 оС -150 оС
Контроль давления Манометр, предохранительный клапан
Блок управления
Контроль и управление параметрами процесса Температура, скорость подачи сырья
Индикация параметров Давление
Система аварийного с с автоматическим отключением нагрева и подачей звукового сигнала
Программное обеспечение
Отображение параметров в режиме on line Да
Программирование процесса Да
Запись параметров процесса Да
Запорная и регулирующая арматура
Материал Нержавеющая сталь SS 316
Высокотемпературная арматура Опционально
Система отбора жидких/газообразных проб
Ручной отбор проб Да
Автоматический отбор проб Опционально
Казанский национальный исследовательский технологический университет
г. Казань, Россия

Исходя из многофункциональности предложенной установки и универсальности ее конструкции, было принято решение о ее закупке.

Читать отзыв