Каталитический реактор (реактор проточного типа)
- Объем загрузки катализатора: от 3 мл
- Рабочая температура: до 950 оС
- Рабочее давление: до 400 атм.
- Материал реактора и линий: SS 316, Hastelloy C-276, Inconel, кварцевое стекло
- Возможность установки нескольких реакторов: последовательно, параллельно
Производитель Rexo Engineering
Описание
Каталитические реакторы трубчатого и емкостного типов предназначены для решения следующих задач:
- Учебные и научные исследования химических процессов
- Отработка промышленных процессов
- Испытания катализаторов
Реакторные системы изготавливаются в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне температур и давлений. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продукта, а также сбора и обработки данных.
Установки отличаются высокой степенью автоматизации, а также возможностью последующей модернизации под новые цели.
- Объем загрузки катализатора: от 3 мл
- Рабочая температура: до 950 оС
- Рабочее давление: до 400 атм.
- Материал реактора и линий: SS 316, Hastelloy C-276, Inconel, кварцевое стекло
- Возможность установки нескольких реакторов: последовательно, параллельно
Преимущества:
- Настольное или напольное исполнение
- Надежное и безопасное оборудование
- Дополнительное программное обеспечение
- Возможность модернизации конструкции под новые цели
- Возможность взрывозащищенного исполнения
- Проектирование и изготовление под ключ
Прикладные задачи (процессы нефтепереработки и нефтехимического / химического синтеза)
- Гидрирование углеводородов
- Дегидрирование углеводородов
- Дегидрирование спиртов
- Дегидрирование алканов
- Дегидрирование алкилароматических соединений
- Синтез Фишера-Тропша
- Алкилирование изобутана
- Каталитический крекинг
- Каталитический риформинг
- Гидроочистка
- Изомеризация парафиновых углеводородов
- Полимеризация углеводородов
- Окисление углеводородов
- Каталитический синтез
Модули (окончательный комплект поставки зависит от условий технического задания)
Примеры установок под отдельные процессы
1. Установка пиролиза углеводородного сырья
Спецификация
Объем реактора | 30 мл |
Материал трубки реактора | Inconel, кварцевое стекло |
Расчетная температура | 950 оС |
Расчетное давление | 10 бар |
Комплектация
- Массовые регуляторы расхода газа
- ВЭЖХ-насосы для высокоточного дозирования жидкого сырья
- Емкость для предварительного нагрева и смешения сырья
- Реактор с нагревателем
- Теплообменник
- Криостат с циркуляционным насосом
- Клапан-регулятор обратного давления
- Сепаратор с индикатором уровня
- Газометр
Фото и схема КИПиА
Особенности:
- Закалка продуктов реакции на выходе из реактора
- Сменные реакторы
- Линия продувки инертным газом
2. Установка для испытания катализаторов нефтехимических процессов
Спецификация
Объем реактора | 5 / 10 / 20 / 30 мл |
Материал трубки реактора | STS 316 |
Расчетная температура | 650 оС |
Расчетное давление | 50 бар |
Комплектация
- Регулятор расхода газа
- ВЭЖХ-насосы для дозирования жидкого сырья
- Емкость для предварительного нагрева и смешения сырья
- Реактор с нагревателем
- Водяной холодильник
- Сепаратор с манометром и предохранительным клапаном
- Клапан-регулятор обратного давления
Схема КИПиА
Особенности
- Возможность как однореакторного, так и многореакторного исполнения (параллельное расположение реакторов)
- Настольное исполнение
- Линия продувки инертным газом
- Возможность комплектования установки анализатором катализаторов Belcat II и Belcat M
3. Установка алкилирования
Спецификация
Объем реактора | 100 мл |
Материал трубки реактора | SS 316 |
Расчетная температура | 50 |
Расчетное давление | 700 |
Комплектация
- Массовые регуляторы расхода газа для газообразного и жидкого сырья
- ВЭЖХ-насосы для высокоточного дозирования жидкого сырья
- Емкость для предварительного нагрева и смешения сырья
- Реактор с нагревателем
- Теплообменник
- Клапан-регулятор обратного давления
- Сепаратор с индикатором уровня
- Газометр
Особенности
- Корзина для катализатора
- Охлаждение продуктовой емкости до минусовых температур
- Охлаждение насоса подачи жидкого сырья
- Теплоизоляция линий
- Сменные реакторы
- Линия продувки инертным газом
- Линия подачи воздуха
4. Установка универсальная для отработки промышленных процессов в пилотном масштабе
Спецификация
Объем реактора | 5-10 л |
Количество реакторов | 1-3 |
Материал трубки реактора | SS 316 |
Расчетная температура | 600 оС |
Расчетное давление | 50 бар |
Комплектация
- Параллельные реакторы
- Корзина для катализатора
- 5-тизонный керамический нагреватель
- Емкости для сырья
- Насосы для жидкого сырья
- Регуляторы расхода газа
- Компрессор
- Емкость предварительного нагрева и смешения сырья
- Змеевиковый теплообменник
- Воздушный бустер
- Клапан-регулятор обратного давления
- Трехфазный сепаратор с индикатором уровня
Особенности
- Теплоизоляция линий
- Обогрев / охлаждение сырьевых емкостей
- Линия продувки инертным газом
- Контроль и регулирование параметров процесса
- Запись параметров на внешний носитель
- Высокотемпературная запорная и регулирующая арматура
- Фильтры на линии
Технические характеристики
Реакторный модуль | |
Объем реактора | 3 мл – 10 л, более 10 л (объем зависит от условий технического задания) |
Рабочее давление | Атм. – 400 бар |
Рабочая температура | 0 – 600 оС (более 600 оС опционально) |
Материал реактора и линий | Нержавеющая сталь SS316 Hastelloy C-276 Inconel-600 Кварцевое стекло |
Нагреватель | Электрический, керамический 1 / 3 / 5 зон нагрева |
Поточное/противоточное движение сырья | Да, в соответствии с ТЗ |
Контроль давления | Манометр Предохранительный клапан / разрывная мембрана |
Модуль подачи газов | |
Регулятор расхода газа | 100 мл/мин - 50 л/мин |
Блок управления РРГ | Да |
Работа с агрессивными газами | Опционально |
Модуль подачи жидкого сырья | |
Насос жидкостной | Давление нагнетания 400 бар 0,01 мл/мин – 20 л/час |
Работа с агрессивными средами | Опционально |
Модуль предварительного нагрева и испарения сырья | |
Нагреватель | Электрический / керамический |
Инертная насадка для равномерного смешения сырья | Да |
Контроль давления | Манометр Предохранительный клапан / разрывная мембрана |
Модуль сепарации высокого/низкого давления | |
Водяное/воздушное охлаждение | Да |
Криостат-циркулятор для закалки продукта | Опционально. Температура до -25 оС -150 оС |
Контроль давления | Манометр, предохранительный клапан |
Блок управления | |
Контроль и управление параметрами процесса | Температура, скорость подачи сырья |
Индикация параметров | Давление |
Система аварийного с | с автоматическим отключением нагрева и подачей звукового сигнала |
Программное обеспечение | |
Отображение параметров в режиме on line | Да |
Программирование процесса | Да |
Запись параметров процесса | Да |
Запорная и регулирующая арматура | |
Материал | Нержавеющая сталь SS 316 |
Высокотемпературная арматура | Опционально |
Система отбора жидких/газообразных проб | |
Ручной отбор проб | Да |
Автоматический отбор проб | Опционально |
- Обзор химических реакторов
- Каталитическое дегидрирование углеводородов
- Каталитическое дегидрирование спиртов
- Каталитическое дегидрирование алканов
- Дегидрирование алкилароматических соединений
- Каталитический риформинг
- Установка пиролиза углеводородного сырья
- Установка для испытания катализаторов нефтехимических процессов
- Установка алкилирования
- Установка универсальная для отработки промышленных процессов в пилотном масштабе
Исходя из многофункциональности предложенной установки и универсальности ее конструкции, было принято решение о ее закупке.
Читать отзыв