RES-2PN 2x12 мм

  • Доступно множество моделей и вариантов оснащения
  • Беспроводной пульт дистанционного управления
  • Точное измерение осевой силы
  • Сменные вставки
  • Без необходимости разбирать диспенсеры

Описание

Экструдеры Zamak Mercator предоставляют широкие возможности для проектирования и масштабирования промышленных процессов в условиях исследовательской лаборатории. Благодаря RES-2PN 2x12 мм можно масштабировать процесс, сократив время выхода продукта на рынок. Двухшнековые экструдеры Zamak Mercator предлагают различные конфигурации для мелкосерийного и пилотного производства и идеально подходят для исследований и разработок в области полимеров, фармацевтики, биологии и нанотехнологий.

Особенности

Модульная система бокового конвейера

Лабораторные двухшнековые экструдеры

Гравиметрические и объемные системы

Технические характеристики прибора

Диаметр шнека экструдера 2 x 12 мм
Сменные рабочие поверхности цилиндра Да
Длина шнеков экструдера 40–48 L/D
Горизонтально разделенный цилиндр Да
Сегментная конструкция шнеков экструдера Да
Верхние дозировочные и измерительные порты [каждые 4D, боковые порты каждые 8D] Да
Одновременное вращение шнеков экструдера Да
Системы объемного и гравиметрического дозирования Да
Вращение шнеков экструдера в противоположных направлениях Да
Зональная система охлаждения цилиндра Да
Максимальный крутящий момент на шнек экструдера 9 Н*м
Зона загрузки с водяным охлаждением и собственным охладителем замкнутого цикла Да
Максимальное вращение шнеков экструдера 600 - 1200 об/мин
Автоматическое изменение конфигурации с параллельного вращения на противоположное Да
Доступная мощность привода 2,2 кВт
Шнеки экструдера, вращающиеся в одном направлении Да
Максимальная удельная мощность 10,92 Н*м/см3
Вращающиеся в противоположные стороны шнеки экструдера Опция
Максимальная рабочая температура системы пластификации - азотированная сталь 400/450 ℃
ПЛК реального времени и контроллер Ethernet Да
Максимальная рабочая температура системы пластификации - кислотоупорная сталь 270 ℃
Вставки цилиндров и шнеки азотированные Опция
Система охлаждения цилиндра - независимая от воздуха для каждой зоны каждые 4D Да
Цилиндрические вставки и закаленные кислотостойкие шнеки Опция
Система охлаждения зоны подачи - вода под давлением с собственным охладителем и насосом Да
Цилиндровые вставки, изготовленные по технологии HIPP Опция
Измерение и контроль температуры для каждой зоны цилиндра и головки Да
Боковые питатели Опция
Измерение крутящего момента шнеков экструдера Да
Система дегазации Опция
Измерение осевой силы, действующей на шнеки экструдера Да
Дозирование жидкостей для заполнения с помощью перистальтического насоса Опция
Измерение давления и температуры материала Да
Дозирование жидкости в цилиндр под высоким давлением с помощью шестеренчатого насоса Опция
Измерение нагрузки привода Да
Дозирование газов в баллон под давлением Опция
Запись и архивирование данных измерений и рецептов Да
Wi-Fi и управление с планшета Опция
Измерение потребляемой электроэнергии Опция
Дистанционный контроль и сервисная диагностика Опция

Техническое описание

Уменьшение размера оборудования в сочетании с адаптируемостью практически к любой задаче обработки и простотой эксплуатации системы делают лабораторные экструдеры отличным исследовательским инструментом.

Zamak Mercator является производителем двухшнековых мини-экструдеров для исследований с диаметром шнека 2 x 12 мм и 2 x 16 мм, а также исследовательских двухшнековых экструдеров, предназначенных для более крупных задач с диаметром шнека 2 x 20 мм и 2 x 24 мм.

Экструдеры могут работать как совращающиеся, так и как встречно вращающиеся после смены режима работы с диапазоном L/D до 48D с модульной и немодульной конструкцией.

Конструкция экструдеров основана на многолетнем опыте, накопленном в индустрии переработки пластмасс. Исследовательские экструдеры Zamak Mercator отличаются надежностью, воспроизводимостью, а также малым временем подготовки к каждой следующей задаче. В лабораторной практике это означает, что экструдер должен за короткое время достичь и стабилизировать заданные параметры работы. Изменения параметров должны быть надежными, воспроизводимыми и быстрыми. Все данные измерений должны быть достоверными.

Первым ключевым фактором, определяющим качество и достоверность исследования процесса экструзии, является контроль и достоверное измерение температуры в каждой зоне экструдера.

Обеспечение надежного измерения, также стабильной и согласующейся с заданными значениями температуры расплава внутри цилиндра экструдера – непростая в реализации задача.

Должны быть выполнены следующие совокупные требования:

  • Цилиндр испытательного экструдера разделен вдоль продольной оси, часто имеет несколько портов для боковых дозаторов и портов в верхней части цилиндра, например, для дозирования жидкостей или газов.
  • Нагреватели расположены таким образом, что тепло равномерно распределяется в каждой зоне нагрева и охлаждения.
  • Датчики измерения температуры расположены таким образом, чтобы обеспечить надежное измерение и ограничить тепловые помехи от нагревателей, работающих при более высокой температуре, чем система пластификации.
  • Чтобы избежать неконтролируемого повышения температуры, каждая зона цилиндра оснащена эффективной и быстрой системой охлаждения, взаимодействующей с системой нагрева.
  • Все это контролируется точным многозонным регулятором температуры. Система управления имеет возможность калибровать и формировать характеристики нагрева и охлаждения системы пластификации исследователем.
  • Вторым важным фактором являются технические параметры и возможность адаптации прибора к исследованиям на самых разных материалах.

Основные технические параметры:

Максимальный крутящий момент на шнек, максимальные обороты, мощность приводного двигателя и максимальная рабочая температура.

Компанией Zamak Mercator разработаны цилиндры со сменными втулками, образующими рабочую поверхность цилиндра. На практике это означает, что можно в короткие сроки адаптировать экструдер для работы с другими материалами, к тому же сменные вставки позволяют быстро и относительно дешево регенерировать систему пластификации. Вставки могут быть изготовлены из любого материала и любой технологии, подходящей для этой цели. Комплект шнеков легко заменить другим.

Оборудование предназначено для процессов исследований и разработок в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности.

Редукторные экструдеры Vertex II заменяют два экструдера, расширяя исследовательские возможности.

Кроме того, экструдеры оснащены делителями крутящего момента, которые могут работать как на вход, так и на выход, направление вращения изменяется автоматически с пульта оператора.

Исследовательские экструдеры Zamak Mercator могут быть оснащены точным тензометрическим измерением силы, действующей на шнеки по длине, этот механизм дополнительно расширяет возможности проведения исследований.

Благодаря использованию двухшнековых экструдеров удобно масштабировать процессы, сокращая время выхода продукта на рынок. Оборудование Zamak Mercator предлагает гибкие конфигурации от мелкосерийного до пилотного производства и идеально подходят для исследований и разработок в области полимеров, фармацевтики, биологии и нанотехнологий.