Одношнековый экструдер RED-16 для пластмасс
- Возможность измерения температуры и давления
- Возможность тепловой калибровки цилиндра
- Приводы с частотой 120 Гц или сервоприводы
- Конфигурация для работы под левую и правую руку
Описание
Одношнековые исследовательские экструдеры Zamak Mercator предоставляют широкие возможности для масштабирования промышленных процессов в условиях исследовательской лаборатории. Продукция Zamak Mercator отличается надежностью, воспроизводимостью, а также малым временем подготовки к каждой следующей задаче, что означает быстрое достижение и стабилизацию заданных параметров работы. Поддерживаемые условия формовки пластмасс остаются надежными, воспроизводимыми и быстрыми, а получаемые данные отличаются достоверностью.
Особенности
Технические характеристики
| Диаметр шнека экструдера | 16 мм |
| Длина шнека экструдера | 25 - 32 L/D |
| Максимальный крутящий момент на шнек экструдера | 65 Нм |
| Доступная мощность привода | 2,2 кВт |
| Максимальная рабочая температура системы пластификации - азотированная сталь | 400 ℃ |
| Максимальная рабочая температура системы пластификации - кислотоупорная сталь | 270 ℃ |
| Воздушная система охлаждения цилиндров - независимая для каждой зоны | Да |
| Система охлаждения зоны подачи - вода | Да |
| Измерение и контроль температуры для каждой зоны цилиндра и головки | Да |
| Измерение крутящего момента шнека экструдера | Да |
| Измерение давления и температуры материала | Да |
| Измерение нагрузки привода | Да |
| Запись и архивирование данных измерений и рецептов | Да |
| Измерение потребляемой электроэнергии | Опция |
| Верхние дозировочные и измерительные порты | Да |
| Системы объемного и гравиметрического дозирования | Да |
| Зональная система охлаждения цилиндра | Да |
| ПЛК реального времени и контроллер Ethernet | Да |
| Система дегазации | [опция] |
| Дозирование жидкости для загрузки | [опция] |
| Дозирование жидкости в цилиндр под давлением | [опция] |
| Дозирование газов в цилиндр под давлением | [опция] |
| Wi-Fi и управление планшетом | [опция] |
| Удаленный контроль и сервисная диагностика | [опция] |
Технические описание
Первым ключевым фактором, определяющим качество и надежность исследования процесса экструзии, является контроль и достоверное измерение температуры в каждой зоне экструдера. Вторым важным фактором являются технические параметры и возможность адаптации прибора к исследованиям на самых разных материалах. Продукция компании Zamak Merkato позволяет получить надежное масштабирование и сократить время выхода продукта на рынок. Предлагаемые одношнековые экструдеры имеют гибкие конфигурации от мелкосерийного до пилотного и идеально подходят для исследований и разработок в области полимеров, фармацевтики, биологии и нанотехнологий. Лабораторные экструдеры для пластмасс Zamak Mercator отличаются высокой эффективностью, прочной конструкцией, низким энергопотреблением и компактностью.
- ГЛАВНЫЙ ПРИВОД ЭКСТРУЗИОННЫХ МАШИН
Компания Zamak Merkato использует современные двигатели переменного тока с частотой 120 Гц и 87 Гц для работы экструдеров. Такие двигатели имеют увеличенный диапазон регулирования скорости, особенно в диапазоне малых скоростей, и обеспечивают постоянный максимальный крутящий момент во всем диапазоне. Важным элементом привода является преобразователь частоты [инвертор]. В экструдерах используются инверторы от известных производителей, адаптированные к требованиям конкретной отрасли. Получаемые приводы [двигатель + инвертор] позволяют сэкономить до 10% потребляемой электроэнергии.
- УПОРНЫЙ ПОДШИПНИК
Он является ключевым элементом конструкции экструдера и определяет максимальное рабочее давление, а также надежность и долговечность устройства. Упорный подшипник должен надежно работать при больших нагрузках в течение многих лет. Упорные подшипники предназначены для передачи усилий, в четыре раза превышающих силы, возникающие от давления в цилиндре экструдера, благодаря чему система привода характеризуется высоким коэффициентом работы и безопасностью. Упорный подшипник в экструдере взаимодействует непосредственно с цилиндрической шестерней.
- БУНКЕРНЫЙ МОДУЛЬ
Чрезвычайно важная составляющая экструдера для полимеров, влияющая на производительность, качество продукции, надежность и эргономичность работы оператора. Бункерный модуль, разработанный и спроектированный Zamak Merkato, адаптирован для работы с гранулятом или порошком. Корпус бункерного модуля имеет эффективную систему каналов, по которым протекает теплоноситель. Бункерный модуль позволяет легко опорожнять бункер для гранулята, кроме того, он может быть оснащен портом для дозирования жидкости и портом для продувки сжатым воздухом.
- ЦИЛИНДР И МОДУЛЬ ШНЕКА
Цилиндр разделен на зоны нагрева и охлаждения. Конфигурация цилиндра адаптирована к потребностям заказчика. Цилиндр оснащен клиновым замком, который позволяет легко прикрепить головку или насос. Цилиндр снабжен крышкой с теплоизоляцией из нержавеющей стали, что исключает возможность прикосновения оператора к горячему цилиндру и ограничивает потери тепла. Применяемая теплоизоляция исключает необходимость использования теплоизоляционных матов. Шнеки имеют интегрированную структуру. Конструкция шнека приспособлена для передачи достаточно больших крутящих моментов и осевых усилий на упорные подшипники. Цилиндры и шнеки экструдера изготовлены по технологиям, адаптированным к обрабатываемым материалам.