
Пищевой экструдер RES-2PN 2x24 мм
- Доступно множество моделей и вариантов оснащения
- Беспроводной пульт дистанционного управления
- Точное измерение осевой силы
- Сменные вставки
- Без необходимости разбирать диспенсеры
Описание
В последнее десятилетие в мире возрос интерес к продуктам с высоким содержанием белка. Разработка продуктов на основе текстурированных растительных белков требует создания различных растительных полупродуктов с мясоподобной текстурой. Лабораторные экструдеры Zamak Mercator идеально подходят для исследований по экструзии растительных белков. Горизонтально разделенные цилиндры обеспечивают быстрый доступ к их внутренней части для управления технологическим процессом и/или очистки. Верхние и боковые порты позволяют дозировать жидкости и другие добавки. Использование нержавеющей и кислотостойкой стали обеспечивает соответствующий уровень чистоты. Высокий крутящий момент шнеков позволяет обрабатывать продукты с высоким сопротивлением и расширяет возможности испытаний. Оборудование, необходимое для проведения исследований пищевых продуктов, — модульная охлаждающая матрица в сочетании с лабораторным экструдером Zamak Mercator — идеальный инструмент для производства текстурированных растительных белков в лабораторных масштабах. Модульная конструкция головки позволяет экструдировать продукты различных размеров, а также различные сырьевые материалы, такие как пшеничный глютен или соя. Проведение испытаний продукции в лабораториях или на опытных установках обеспечивает экономию времени, большую гибкость и меньшие затраты по сравнению с испытанием на производственном оборудовании. Лабораторный экструдер обеспечивает полный контроль над всем процессом. Измерительные порты ½ ”UNF, установленные в головке, позволяют измерять давление или температуру обрабатываемого материала. Благодаря этому структурные изменения продукта можно фиксировать в режиме реального времени и соотносить с полученными свойствами продукта. Модульная конструкция матрицы, состоящей из нижней и верхней половин, обеспечивает возможность экструзии изделий различных размеров. Преимуществом компании является возможность адаптировать матрицу к требованиям заказчиков. Лабораторный экструдер и модульная охлаждающая матрица – это неоспоримое преимущество при разработке мясных продуктов из растительного белка.
Технические характеристики прибора
Диаметр шнека экструдера | 2 x 24 мм |
Сменные рабочие поверхности цилиндра | Да |
Длина шнеков экструдера | 40–48 L/D |
Горизонтально разделенный цилиндр | Да |
Сегментная конструкция шнеков экструдера | Да |
Верхние дозировочные и измерительные порты [каждые 4D, боковые порты каждые 8D] |
Да |
Одновременное вращение шнеков экструдера | Да |
Системы объемного и гравиметрического дозирования | Да |
Вращение шнеков экструдера в противоположных направлениях | Да |
Зональная система охлаждения цилиндра | Да |
Максимальный крутящий момент на шнек экструдера | 140/160 Н*м |
Зона загрузки с водяным охлаждением и собственным охладителем замкнутого цикла | Да |
Максимальное вращение шнеков экструдера | 600 - 1200 об/мин |
Автоматическое изменение конфигурации с параллельного вращения на противоположное | Да |
Доступная мощность привода |
22 кВт |
Шнеки экструдера, вращающиеся в одном направлении | Да |
Максимальная удельная мощность |
16,8/21,57 Н*м/см3 |
Вращающиеся в противоположные стороны шнеки экструдера | Опция |
Максимальная рабочая температура системы пластификации - азотированная сталь | 400/450 ℃ |
ПЛК реального времени и контроллер Ethernet | Да |
Максимальная рабочая температура системы пластификации - кислотоупорная сталь | 270 ℃ |
Вставки цилиндров и шнеки азотированные | Опция |
Система охлаждения цилиндра - независимая от воздуха для каждой зоны каждые 6D | Да |
Цилиндрические вставки и закаленные кислотостойкие шнеки | Опция |
Система охлаждения зоны подачи - вода под давлением с собственным охладителем и насосом | Да |
Цилиндровые вставки, изготовленные по технологии HIPP | Опция |
Измерение и контроль температуры для каждой зоны цилиндра и головки | Да |
Боковые питатели | Опция |
Измерение крутящего момента шнеков экструдера | Да |
Система дегазации | Опция |
Измерение осевой силы, действующей на шнеки экструдера | Да |
Дозирование жидкостей для заполнения с помощью перистальтического насоса | Опция |
Измерение давления и температуры материала | Да |
Дозирование жидкости в цилиндр под высоким давлением с помощью шестеренчатого насоса | Опция |
Измерение нагрузки привода | Да |
Дозирование газов в баллон под давлением | Опция |
Запись и архивирование данных измерений и рецептов | Да |
Wi-Fi и управление с планшета | Опция |
Измерение потребляемой электроэнергии |
Опция |
Дистанционный контроль и сервисная диагностика | Опция |