Экструдер RES-2PB 2x12 мм Минилаб
- Доступно множество моделей и вариантов оснащения
- Беспроводной пульт дистанционного управления
- Точное измерение осевой силы
- Сменные вставки
- Без необходимости разбирать диспенсеры
Описание
Мини-лабораторные экструдеры — это исследовательские экструдеры малого размера, которые можно размещать на поверхности стола. Компанией Zamak Merkato представлены две модели: одношнековый экструдер RES-2PM Минилаб с диаметром шнека 12 мм L/D=25 и RES-2PM Минилаб с диаметром шнека 2х12 мм L/D =40. Предлагаемые экструдеры – полностью готовые устройства, предназначенные для проведения испытаний. Эти устройства оснащены точной многозонной системой нагрева и охлаждения цилиндра и независимой системой водяного охлаждения зоны подачи. Все системы устройства интегрированы в небольшой корпус, а для управления устройством используется большой сенсорный экран.
Технические характеристики прибора
Диаметр шнека экструдера | 2 x 12 мм |
Сменные рабочие поверхности цилиндра | Да |
Длина шнеков экструдера | 40 L/D |
Горизонтально разделенный цилиндр | Да |
Сегментная конструкция шнеков экструдера | Да |
Верхние дозировочные и измерительные порты [каждые 6D, боковые порты каждые 12D] |
Да |
Одновременное вращение шнеков экструдера | Да |
Системы объемного и гравиметрического дозирования | Да |
Вращение шнеков экструдера в противоположных направлениях | Да |
Зональная система охлаждения цилиндра | Да |
Максимальный крутящий момент на шнек экструдера | 0 Н*м |
Зона загрузки с водяным охлаждением | Да |
Максимальное вращение шнеков экструдера | 1000 об/мин |
Доступная мощность привода |
1,5 кВт |
Шнеки экструдера, вращающиеся в одном направлении | Да |
Максимальная удельная мощность |
0 Н*м/см3 |
Вращающиеся в противоположные стороны шнеки экструдера | Опция |
Максимальная рабочая температура системы пластификации - азотированная сталь | 0 ℃ |
ПЛК реального времени и контроллер Ethernet | Да |
Максимальная рабочая температура системы пластификации - кислотоупорная сталь | 0 ℃ |
Вставки цилиндров и шнеки азотированные | Опция |
Система охлаждения цилиндра - независимая от воздуха для каждой зоны каждые 6D | Да |
Цилиндрические вставки и закаленные кислотостойкие шнеки | Опция |
Система охлаждения зоны подачи - вода под давлением с собственным охладителем и насосом | Да |
Цилиндровые вставки, изготовленные по технологии HIPP | Опция |
Измерение и контроль температуры для каждой зоны цилиндра и головки | Да |
Боковые питатели | Опция |
Измерение крутящего момента шнеков экструдера | Да |
Система дегазации | Опция |
Дозирование жидкостей для заполнения с помощью перистальтического насоса | Опция |
Измерение давления и температуры материала | Да |
Дозирование жидкости в цилиндр под высоким давлением с помощью шестеренчатого насоса | Опция |
Измерение нагрузки привода | Да |
Дозирование газов в баллон под давлением | Опция |
Запись и архивирование данных измерений и рецептов | Да |
Дистанционный контроль и сервисная диагностика | Опция |
Техническое описание
Уменьшение размера оборудования в сочетании с адаптируемостью практически к любой задаче обработки и простотой эксплуатации системы делают лабораторные экструдеры отличным исследовательским инструментом.
Исследовательские экструдеры Zamak Mercator отличаются надежностью, воспроизводимостью, а также малым временем подготовки к каждой следующей задаче. В лабораторной практике это означает, что экструдер должен за короткое время достичь и стабилизировать заданные параметры работы. Изменения параметров должны быть надежными, воспроизводимыми и быстрыми. Все данные измерений должны быть достоверными.
Первым ключевым фактором, определяющим качество и достоверность исследования процесса экструзии, является контроль и достоверное измерение температуры в каждой зоне экструдера.
Обеспечение надежного измерения, также стабильной и согласующейся с заданными значениями температуры расплава внутри цилиндра экструдера – непростая в реализации задача.
Должны быть выполнены следующие совокупные требования:
- Цилиндр испытательного экструдера разделен вдоль продольной оси, часто имеет несколько портов для боковых дозаторов и портов в верхней части цилиндра, например, для дозирования жидкостей или газов.
- Нагреватели расположены таким образом, что тепло равномерно распределяется в каждой зоне нагрева и охлаждения.
- Датчики измерения температуры расположены таким образом, чтобы обеспечить надежное измерение и ограничить тепловые помехи от нагревателей, работающих при более высокой температуре, чем система пластификации.
- Чтобы избежать неконтролируемого повышения температуры, каждая зона цилиндра оснащена эффективной и быстрой системой охлаждения, взаимодействующей с системой нагрева.
- Все это контролируется точным многозонным регулятором температуры. Система управления имеет возможность калибровать и формировать характеристики нагрева и охлаждения системы пластификации исследователем.
- Вторым важным фактором являются технические параметры и возможность адаптации прибора к исследованиям на самых разных материалах.
Основные технические параметры:
Максимальный крутящий момент на шнек, максимальные обороты, мощность приводного двигателя и максимальная рабочая температура.
Компанией Zamak Mercator разработаны цилиндры со сменными втулками, образующими рабочую поверхность цилиндра. На практике это означает, что можно в короткие сроки адаптировать экструдер для работы с другими материалами, к тому же сменные вставки позволяют быстро и относительно дешево регенерировать систему пластификации. Вставки могут быть изготовлены из любого материала и любой технологии, подходящей для этой цели. Комплект шнеков легко заменить другим.
Оборудование предназначено для процессов исследований и разработок в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности.