Лабораторные конические экструдеры REM-2CA Vertex

  • Двухшнековый миниатюрный конический экструдер
  • Сменные вставки
  • Объем пластифицирующей системы в диапазоне 5-20 мл
  • Предназначенный для исследовательских задач

Описание

REM-2CA Vertex – Conical - двухшнековый миниатюрный конический экструдер, оснащенный сменными вставками, позволяющими изменять объем пластифицирующей системы в диапазоне 5-20 мл за счет изменения длины канала циркуляции исходного материала. Предлагаемые экструдеры являются полноценными устройствами, предназначенными для исследовательских задач. Устройства оснащены точной многозонной системой нагрева и охлаждения цилиндра и независимой системой водяного охлаждения зоны подачи. Все системы экструдеров интегрированы в небольшой корпус, а для управления устройством используется широкий сенсорный экран. Экструдер может комплектоваться переходником для заполнения цилиндра пластиком в случае работы с микротермопластами.

двухшнековый миниатюрный конический экструдердвухшнековый миниатюрный конический экструдер

Технические характеристики

Количество шнеков экструдера 2 шт.
Запись и архивирование данных измерений и рецептов Да
Объем пластифицирующей системы от 5 до 20 мл
Измерение потребляемой электроэнергии Опция
REM-2CA 5 мл [сменная втулка цилиндра] Да
Горизонтально разъемный цилиндр Да
РЭМ-2СА 10 мл [сменная гильза цилиндра] Да
Регулировка зазора между цилиндром и винтами [точная механическая регулировка положения винтов вдоль продольной оси] Да
РЭМ-2СА 15 мл [сменная гильза цилиндра] Да
Системы объемного и гравиметрического дозирования Да
РЭМ-2СА 20 мл [сменная гильза цилиндра] Да
Зональная система охлаждения цилиндра Да
Параллельное и противоположное вращение шнеков экструдера Да
Зона загрузки с водяным охлаждением и собственным охладителем замкнутого цикла Да
Конструкция шнеков экструдера монолитная
Совместно вращающиеся шнеки экструдера Да
Максимальный крутящий момент 0 Нм
Винты экструдера, вращающиеся в противоположных направлениях [опция]
Максимальная скорость вращения шнеков экструдера 400 об/мин
ПЛК реального времени и Ethernet-контроллер: Да
Количество зон нагрева 5 шт.
Дополнительный порт в середине длины цилиндра [дозирование / дегазация / продувка газом] опция
Максимальная рабочая температура системы пластификации - азотированная сталь 0 ℃
Измерение силы, действующей на шнеки экструдера Опция
Максимальная рабочая температура системы пластификации - кислотоупорная сталь 270 ℃
Вставки цилиндров и шнеки азотированные экструдера [опция]
Система охлаждения цилиндра - независимая от воздуха для каждой зоны Да
Цилиндрические вставки и закаленные кислотостойкие винты [опция]
Система охлаждения зоны подачи - вода под давлением с собственным охладителем и насосом: да
Цилиндровые вставки, изготовленные по технологии HIPP [опция]
Система продувки инертным газом Да
Система дегазации [опция]
Максимальная мощность привода 3 кВт
Дозирование жидкостей для зарядки [опция]
Измерение и контроль температуры для каждой зоны цилиндра и головки Да
Дозирование жидкости в цилиндр под давлением [опция]
Измерение крутящего момента шнеков экструдера Да
Дозирование газов в баллон под давлением [опция]
Измерение осевой силы, действующей на шнеки экструдера Да
Wi-Fi и управление планшетом [опция]
Измерение давления и температуры материала Да
Дистанционный контроль и сервисная диагностика [опция]
Измерение нагрузки привода Да

Уменьшение размера оборудования в сочетании с адаптируемостью практически к любой задаче обработки и простотой эксплуатации системы делают лабораторные экструдеры отличным исследовательским инструментом.

Исследовательские экструдеры Zamak Mercator отличаются надежностью, воспроизводимостью, а также малым временем подготовки к каждой следующей задаче. В лабораторной практике это означает, что экструдер должен за короткое время достичь и стабилизировать заданные параметры работы. Изменения параметров должны быть надежными, воспроизводимыми и быстрыми. Все данные измерений должны быть достоверными.

Первым ключевым фактором, определяющим качество и достоверность исследования процесса экструзии, является контроль и достоверное измерение температуры в каждой зоне экструдера.

Обеспечение надежного измерения, также стабильной и согласующейся с заданными значениями температуры расплава внутри цилиндра экструдера – непростая в реализации задача.

Должны быть выполнены следующие совокупные требования:

  • Цилиндр испытательного экструдера разделен вдоль продольной оси, часто имеет несколько портов для боковых дозаторов и портов в верхней части цилиндра, например, для дозирования жидкостей или газов.
  • Нагреватели расположены таким образом, что тепло равномерно распределяется в каждой зоне нагрева и охлаждения.
  • Датчики измерения температуры расположены таким образом, чтобы обеспечить надежное измерение и ограничить тепловые помехи от нагревателей, работающих при более высокой температуре, чем система пластификации.
  • Чтобы избежать неконтролируемого повышения температуры, каждая зона цилиндра оснащена эффективной и быстрой системой охлаждения, взаимодействующей с системой нагрева.
  • Все это контролируется точным многозонным регулятором температуры. Система управления имеет возможность калибровать и формировать характеристики нагрева и охлаждения системы пластификации исследователем.
  • Вторым важным фактором являются технические параметры и возможность адаптации прибора к исследованиям на самых разных материалах.

Максимальный крутящий момент на шнек, максимальные обороты, мощность приводного двигателя и максимальная рабочая температура.

Компанией Zamak Mercator разработаны цилиндры со сменными втулками, образующими рабочую поверхность цилиндра. На практике это означает, что можно в короткие сроки адаптировать экструдер для работы с другими материалами, к тому же сменные вставки позволяют быстро и относительно дешево регенерировать систему пластификации. Вставки могут быть изготовлены из любого материала и любой технологии, подходящей для этой цели. Комплект шнеков легко заменить другим.

Оборудование предназначено для процессов исследований и разработок в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности.