Лабораторные конические экструдеры REM-2CA Vertex
- Двухшнековый миниатюрный конический экструдер
- Сменные вставки
- Объем пластифицирующей системы в диапазоне 5-20 мл
- Предназначенный для исследовательских задач
Описание
REM-2CA Vertex – Conical - двухшнековый миниатюрный конический экструдер, оснащенный сменными вставками, позволяющими изменять объем пластифицирующей системы в диапазоне 5-20 мл за счет изменения длины канала циркуляции исходного материала. Предлагаемые экструдеры являются полноценными устройствами, предназначенными для исследовательских задач. Устройства оснащены точной многозонной системой нагрева и охлаждения цилиндра и независимой системой водяного охлаждения зоны подачи. Все системы экструдеров интегрированы в небольшой корпус, а для управления устройством используется широкий сенсорный экран. Экструдер может комплектоваться переходником для заполнения цилиндра пластиком в случае работы с микротермопластами.
Технические характеристики
Количество шнеков экструдера | 2 шт. |
Запись и архивирование данных измерений и рецептов | Да |
Объем пластифицирующей системы | от 5 до 20 мл |
Измерение потребляемой электроэнергии | Опция |
REM-2CA 5 мл [сменная втулка цилиндра] | Да |
Горизонтально разъемный цилиндр | Да |
РЭМ-2СА 10 мл [сменная гильза цилиндра] | Да |
Регулировка зазора между цилиндром и винтами [точная механическая регулировка положения винтов вдоль продольной оси] | Да |
РЭМ-2СА 15 мл [сменная гильза цилиндра] | Да |
Системы объемного и гравиметрического дозирования | Да |
РЭМ-2СА 20 мл [сменная гильза цилиндра] | Да |
Зональная система охлаждения цилиндра | Да |
Параллельное и противоположное вращение шнеков экструдера | Да |
Зона загрузки с водяным охлаждением и собственным охладителем замкнутого цикла | Да |
Конструкция шнеков экструдера | монолитная |
Совместно вращающиеся шнеки экструдера | Да |
Максимальный крутящий момент | 0 Нм |
Винты экструдера, вращающиеся в противоположных направлениях | [опция] |
Максимальная скорость вращения шнеков экструдера | 400 об/мин |
ПЛК реального времени и Ethernet-контроллер: | Да |
Количество зон нагрева | 5 шт. |
Дополнительный порт в середине длины цилиндра [дозирование / дегазация / продувка газом] | опция |
Максимальная рабочая температура системы пластификации - азотированная сталь | 0 ℃ |
Измерение силы, действующей на шнеки экструдера | Опция |
Максимальная рабочая температура системы пластификации - кислотоупорная сталь | 270 ℃ |
Вставки цилиндров и шнеки азотированные экструдера | [опция] |
Система охлаждения цилиндра - независимая от воздуха для каждой зоны | Да |
Цилиндрические вставки и закаленные кислотостойкие винты | [опция] |
Система охлаждения зоны подачи - вода под давлением с собственным охладителем и насосом: | да |
Цилиндровые вставки, изготовленные по технологии HIPP | [опция] |
Система продувки инертным газом | Да |
Система дегазации | [опция] |
Максимальная мощность привода | 3 кВт |
Дозирование жидкостей для зарядки | [опция] |
Измерение и контроль температуры для каждой зоны цилиндра и головки | Да |
Дозирование жидкости в цилиндр под давлением | [опция] |
Измерение крутящего момента шнеков экструдера | Да |
Дозирование газов в баллон под давлением | [опция] |
Измерение осевой силы, действующей на шнеки экструдера | Да |
Wi-Fi и управление планшетом | [опция] |
Измерение давления и температуры материала | Да |
Дистанционный контроль и сервисная диагностика | [опция] |
Измерение нагрузки привода | Да |
Уменьшение размера оборудования в сочетании с адаптируемостью практически к любой задаче обработки и простотой эксплуатации системы делают лабораторные экструдеры отличным исследовательским инструментом.
Исследовательские экструдеры Zamak Mercator отличаются надежностью, воспроизводимостью, а также малым временем подготовки к каждой следующей задаче. В лабораторной практике это означает, что экструдер должен за короткое время достичь и стабилизировать заданные параметры работы. Изменения параметров должны быть надежными, воспроизводимыми и быстрыми. Все данные измерений должны быть достоверными.
Первым ключевым фактором, определяющим качество и достоверность исследования процесса экструзии, является контроль и достоверное измерение температуры в каждой зоне экструдера.
Обеспечение надежного измерения, также стабильной и согласующейся с заданными значениями температуры расплава внутри цилиндра экструдера – непростая в реализации задача.
Должны быть выполнены следующие совокупные требования:
- Цилиндр испытательного экструдера разделен вдоль продольной оси, часто имеет несколько портов для боковых дозаторов и портов в верхней части цилиндра, например, для дозирования жидкостей или газов.
- Нагреватели расположены таким образом, что тепло равномерно распределяется в каждой зоне нагрева и охлаждения.
- Датчики измерения температуры расположены таким образом, чтобы обеспечить надежное измерение и ограничить тепловые помехи от нагревателей, работающих при более высокой температуре, чем система пластификации.
- Чтобы избежать неконтролируемого повышения температуры, каждая зона цилиндра оснащена эффективной и быстрой системой охлаждения, взаимодействующей с системой нагрева.
- Все это контролируется точным многозонным регулятором температуры. Система управления имеет возможность калибровать и формировать характеристики нагрева и охлаждения системы пластификации исследователем.
- Вторым важным фактором являются технические параметры и возможность адаптации прибора к исследованиям на самых разных материалах.
Максимальный крутящий момент на шнек, максимальные обороты, мощность приводного двигателя и максимальная рабочая температура.
Компанией Zamak Mercator разработаны цилиндры со сменными втулками, образующими рабочую поверхность цилиндра. На практике это означает, что можно в короткие сроки адаптировать экструдер для работы с другими материалами, к тому же сменные вставки позволяют быстро и относительно дешево регенерировать систему пластификации. Вставки могут быть изготовлены из любого материала и любой технологии, подходящей для этой цели. Комплект шнеков легко заменить другим.
Оборудование предназначено для процессов исследований и разработок в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности.