Дегидрирование алкилароматических соединений
Дегидрирование алкилароматических соединений является важным промышленным процессом синтеза стирола и его гомологов. Катализаторами процесса в большинстве случаев являются промотированные оксидами калия, кальция, хрома, церия, магния, цинка оксиды железа. Их отличительной особенностью является способность к саморегенерации под воздействием водяного пара. Так же известны фосфатные, меднохромовые и даже катализаторы на основе смеси оксида железа и меди.
Процессы дегидрирования алкилароматических соединений протекают при атмосферном давлении и при температуре 550 - 620 °С в мольном соотношении сырья к водяному пару 1:20. Пар необходим не только для снижения парциального давления этилбензола, но и для поддержания саморегенерации железооксидных катализаторов.
В реакцию дегидрирования алкилароматических соединений вступает непосредственно алкильный радикал. Наиболее востребованными в промышленности процессами являются синтез стирола, α-метилстирола, винилтолуола и дивинилбуензола.
Дегидрирование этилбензола – вторая стадия процесса получения стирола из бензола. На первой стадии проводят алкилирование бензола хлорэтаном (реакция Фриделя-Крафтса) на алюмохромовом катализаторе, а на второй полученный этилбензол дегидрируется до стирола. Процесс характеризуется высоким значением энергии активации 152 кДж/моль, ввиду чего скорость реакции сильно зависит от температуры. Именно поэтому реакцию проводят при высоких температурах.
Параллельно в процессе дегидрирования этилбензола протекают побочные реакции – коксообразование, скелетная изомеризация и крекинг. Крекинг и изомеризация снижают селективность процесса, а коксообразование оказывает влияние на дезактивацию катализатора. Для того, чтобы катализатор работал дольше, необходимо периодически проводить окислительную регенерацию, в основе которой лежит реакция газификации, «выжигающая» большую часть кокса с поверхности катализатора.
Аналогичным образом проводят и другие процессы дегидрирования алкилароматических углеводородов. Изопропилбензол (кумол) дегидрируется при таких же условиях до α-метилстирола, этилтолуол до винилтолуола, диэтилтолуол до дивинилтолуола. Полученные продукты являются ценным сырьем для получения синтетических каучуков и пластмасс.
Каталитическое дегидрирование алканов
Каталитическое дегидрирование спиртов
Реакторы дегидрирования:
- Контроль температуры и давления в зоне реакции, скорости перемешивания
- Объем сосуда: 10 мл – 1000 л
- Расчетное давление: 1– 400 бар
- Расчетная температура: -30 – 600 оС
- Материал сосуда: нержавеющая сталь, Hastelloy C-276, титан, стекло
- Мешалка: магнитная, 0 - 3500 об/мин
- Обогрев: рубашка, электрический/керамический нагреватель
- Объем загрузки катализатора: от 3 мл
- Рабочая температура: до 950 оС
- Рабочее давление: до 400 атм.
- Материал реактора и линий: SS 316, Hastelloy C-276, Inconel, кварцевое стекло
- Возможность установки нескольких реакторов: последовательно, параллельно