Холодное изостатическое прессование
Холодное изостатическое прессование это технология прессования материалов, в которой высокое давление применяется к металлическим порошкам в герметичном эластомерном контейнере, сформованном для этой цели.
Порошок превращается из рыхлого заполнителя в частично концентрированную прессованную порошковую деталь, которая обладает достаточной прочностью сырого материала, чтобы обеспечить аккуратное обращение и транспортировку для дальнейших технологических операций.
Холодное изостатическое прессование металлических порошков было изобретено компанией Westinghouse Lamp Company в 1913 г. (U.S. Patent 1,081,618), чтобы производить заготовки из вольфрама и молибдена для последующего превращения в провода.
Применение
Особенности холодного изостатического прессования
Гомогенность
- Благодаря изостатическому давлению в результате имеем постоянную плотность в отличие от других методов формования.
Плотность
- Так как мостиковые образования отсутствуют и давление меньше, доступно формование высокой плотности.
Формование
- Доступны большие/сложные формовки, а так же формовки длинномерной продукции.
Обработка
- Точная обработка за счет формования высокой плотности
Производительность
- Уменьшение добавок при формовании высокой плотности включает автоматическую систему
Видео обзор изостатических прессов
Установки холодного изостатического прессования
- Изготовлено по стандартам ASME U1, U2
- Обеспечение безопасности с помощью системы сигнализации и др. устройств
- Система малого объема от 300-1000 мл
- Максимальное рабочее давление 4,000 кг/см2
- Изготовлено по стандартам ASME U1, U2
- Обеспечение безопасности с помощью системы сигнализации и др. устройств
- Система полупромышленного масштаба с объемом от 2 л до 10 л
- Максимальное рабочее давление 3,000 кг/см2
- Изготовлено по стандартам ASME U1, U2
- Обеспечение безопасности с помощью системы сигнализации и др. устройств
- Система производственного масштаба с объемом более 10 л
- Максимальное рабочее давление 3,300 кг/см2